Основная Информация.
Модель №.
SG2550SD2
Тип
Поверхностный Шлифовальный Станок
Обработка объектов
металл, керамика плоская поверхность
Абразивные
Шлифовального круга
Управление Режим
управление плк
Автоматическая ранг
Автоматическая
Цилиндрические Grinder Тип
металл, керамика плоская поверхность
Точность
Высокая Точность
Сертификация
CE, ISO 9001
Состояние
Новый
размер стола
250*600 мм
площадь пола
2400*2300 мм
полная мощность
5 квт
скорость вращения шпинделя
2850 об/мин
электродвигатель вертикального перемещения
сервомотор siemens
двигатель поперечной подачи
сервомотор siemens
марка плк
siemens, пластмасса
мотор шпинделя
abb/siemens
подшипник шпинделя
класс nsk p4
марка гидравлической системы
тайваньский бренд
основные электрические компоненты
электрика для шнадеров
поперечный и вертикальный винты
шариковый винт класса p4
кнопки
кнопка из нержавеющей стали
сигнальная лампа
трехцветный светодиодный светильник
патрон
электрический магнитный патрон (тонкий полюс)
Транспортная Упаковка
деревянный ящик
Характеристики
2200*2250*2200 мм
Торговая Марка
код
Происхождение
Китай
Код ТН ВЭД
8460191000
Производственная Мощность
100 в год
Описание Товара
1. Фотографии
2. Параметры
| Параметры | Единицы измерения | SG2560S | SG2560SD | |
| Рабочая поверхность стола | мм | 255×600 (10×24 дюйма) | 255×510 (10×24 дюйма) | |
| Макс. Перемещение стола | мм | 660 | 660 | |
| Макс. Перемещение в поперечном режиме | мм | 280 | 280 | |
| Расстояние между поверхностью стола и центром шпинделя | мм | 535 | 535 | |
| Макс. Нагрузка на стол | кгу | 300 | 300 | |
| T-Solt (число×ширина) | мм | 1×14 | 1×14 | |
| Скорость жатки | м/мин | 5~25 | 5~25 | |
| Рукоятка поперечной подачи | 1 горка | мм | 0.02 | 0.02 |
| 1 об | 5 | 5 | ||
| Автоматическая перекрестная подача седла | мм | 0,01–12 | 0,01–12 | |
| Автоматическая скорость перекрестно-подающей подачи | мм/мин | 10~800 | 10~800 | |
| Поперечная подача питания | мм/мин | 1500 | 1500 | |
| Размеры шлифовального круга | мм | 200×25×32/31.75 | 200×25×32/31.75 | |
| Скорость вращения шпинделя | 50 ГЦ | об/мин | 2850 | 2850 |
| 60 ГЦ | 3420 | 3420 | ||
| Вертикальный маховичок | 1 горка | мм | 0.001 | 0.001 |
| 1 об | 0.5 | 0.1 | ||
| Автоматическая скорость подачи вниз | мм | 0.002/0.004/0.006/0.012/ 0.02/0.03/0.04/0.05 | 0.001–0.1 | |
| Увеличение мощности | мм/мин | 400 | 1000 | |
| Мотор шпинделя | квт | 2.2 | 2.2 | |
| Площадь пола | мм | 1900×2400 | 1900×2400 | |
| Размеры упаковки | мм | 1960×1560×2140 | 2100x1840x2200 | |
| Вес нетто | кгу | 1730 | 1730 | |
| Вес брутто | кгу | 1980 | 1980 | |
3. Стандартные принадлежности
| 1 | Шлифовальный круг | 2 | Фланец колеса |
| 3 | Балансировочное основание колеса | 4 | Балансировочную ось колеса |
| 5 | Съемник | 6 | Алмазный комод |
| 7 | Выравнивающая пластина | 8 | Анкерный болт |
| 9 | Ящик для инструментов с инструментами | 10 | Электрический патрон |
4. Функция
SD означает высокое управление программой настройки, трехосный автоматический, продольный гидравлический привод, поперечная подача и вертикальные оси приводятся в действие серводвигателями и оснащены сенсорным экраном для установки параметров (Автоматическая подача вниз, минимальная подача вниз 0,001 мм, и выполняет функции грубой шлифовки, тонкой шлифовки, автоматического подъема и искрообразования).
[автоматическая гидравлическая продольная подача, автоматическая электронная подача поперечных перемещений (с использованием серводвигателя), инкрементная подача автоматического опускания (с использованием серводвигателя)]
1. Продуманная конструкция из чугуна обеспечивает превосходное демпфирование
2. Картридж шпинделя с фланцевым креплением для превосходной жесткости при боковом шлифовании
3. Шлифовальный шпиндель оснащен предварительно нагруженными высокоточными радиально-подшипниковыми подшипниками (класс NSK P4)
4. V-образный и плоский направляющие, которые точно отбракованы вручную, обеспечивают гладкую и продолжительную работу
5. Направляющие стола закалены, отшлифованы и заламинированы PTFE для обеспечения высокой износостойкости
6. Централизованная автоматическая система смазки, подает масло в направляющие и направляющие винты во время работы машины. Системы
обеспечивает смазку всех важных компонентов с правой стороны количество масла постоянно
7. Отдельный гидробак предотвращает передачу тепла и вибраций на машину
8. Электрические компоненты и функциональные модули хорошо расположены и упакованы в электрический шкаф, что позволяет обеспечить техническое обслуживание и.
простота поиска и устранения неисправностей
9. Питание цепи управления 24 в безопасности
Применение:
Применяется для всех видов обрабатывающего оборудования, автозапчастей, оборудования, магнитной стали, обработки деталей пресс-формы.
Станок может быть изготовлен из шлифовальной стали, железа, керамики и цветных металлов.
Основная конфигурация шлифовального станка
1. Мотор шпинделя: Используйте марку ABB, которая из Швеции.
2. Подшипник шпинделя: Используйте прецизионный шариковый подшипник марки NSK P4, который из Японии.
3. Винт с крестозажимом: Используйте прецизионный шариковый винт класса P5.
4. Основные электрические компоненты: Используйте марку S C H N E I D E R.
5. Основные гидравлические компоненты: Используйте марку из ТАЙВАНЯ.
6. Сервомотор поперечной подачи и подачи вниз: Используйте марку SIEMENS.
[автоматическая гидравлическая продольная подача, автоматическая электронная подача поперечных перемещений (с использованием серводвигателя), инкрементная подача автоматического опускания (с использованием серводвигателя)]
1. Продуманная конструкция из чугуна обеспечивает превосходное демпфирование
2. Картридж шпинделя с фланцевым креплением для превосходной жесткости при боковом шлифовании
3. Шлифовальный шпиндель оснащен предварительно нагруженными высокоточными радиально-подшипниковыми подшипниками (класс NSK P4)
4. V-образный и плоский направляющие, которые точно отбракованы вручную, обеспечивают гладкую и продолжительную работу
5. Направляющие стола закалены, отшлифованы и заламинированы PTFE для обеспечения высокой износостойкости
6. Централизованная автоматическая система смазки, подает масло в направляющие и направляющие винты во время работы машины. Системы
обеспечивает смазку всех важных компонентов с правой стороны количество масла постоянно
7. Отдельный гидробак предотвращает передачу тепла и вибраций на машину
8. Электрические компоненты и функциональные модули хорошо расположены и упакованы в электрический шкаф, что позволяет обеспечить техническое обслуживание и.
простота поиска и устранения неисправностей
9. Питание цепи управления 24 в безопасности
Применение:
Применяется для всех видов обрабатывающего оборудования, автозапчастей, оборудования, магнитной стали, обработки деталей пресс-формы.
Станок может быть изготовлен из шлифовальной стали, железа, керамики и цветных металлов.
Основная конфигурация шлифовального станка
1. Мотор шпинделя: Используйте марку ABB, которая из Швеции.
2. Подшипник шпинделя: Используйте прецизионный шариковый подшипник марки NSK P4, который из Японии.
3. Винт с крестозажимом: Используйте прецизионный шариковый винт класса P5.
4. Основные электрические компоненты: Используйте марку S C H N E I D E R.
5. Основные гидравлические компоненты: Используйте марку из ТАЙВАНЯ.
6. Сервомотор поперечной подачи и подачи вниз: Используйте марку SIEMENS.
5. Компания и фабрика
Nantong ZODE Machinery Manufacturing Co., Ltd. Является производителем, занимающаяся исследованиями и разработками, производством, продажей и обслуживанием станков с ЧПУ. Компания придерживается передовых технологий и технологий в сотрудничестве с Германией и стремится к строительству отечественного производителя высококачественных шлифовальных машин. Компания имеет отличную команду НИОКР, которая обслуживает прецизионное шлифование и может предоставить недорогие и высокоэффективные решения в соответствии с фактическими требованиями клиентов к шлифовке.
ZODE Machinery имеет огромный канал распространения, и ее продукция продается по всему миру. «качество – основа, сервис – основа», – завоевывал доверие и сотрудничество глобальных клиентов.
В будущем сотрудники ZODE будут продолжать уделять внимание профессиональным поставщикам решений для шлифовки и работать совместно с партнерами для решения постоянно меняющихся новых задач.
6. Доставка изображение
7. ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ В: Вы торгуете компанией или производите?
О: Мы заводим.
В: Сколько времени у вас будет доставка?
Ответ: Обычно, если товар есть на складе, то это 10~20 дней. Или это 30~60 дней, если товар aer не находится на складе, в зависимости от количества товара.
В: Вы предоставляете образцы? Бесплатно или дополнительно?
Ответ: Да, мы могли бы предложить образец, но нуждались в дополнительных затратах.
В: Каковы ваши условия или оплата?
A: 30% T/T заранее, баланс перед отправкой.