Мы очень профессиональная компания по литьевому формовку пластика в китае, поэтому я бы хотел представить вам процесс литьевого формования пластика.
Все эти полимерные материалы начали обычно изготавливаться в виде пластмассовых шариков. Гранулы питаются в одну из крупных машин литьевого формования, эти машины для литья часто весят около 25 тонн. Машина нагревает пластик до тех пор, пока он не станет жидким. Затем эта жидкость подается через форсунки в пресс-формы для впрыска.
Эти пресс-формы могут быть выполнены практически в любой форме или в любом размере. Проще говоря, литье под давлением является процессом вытесрования расплавленного пластика в полость пресс-формы. После охлаждения пластика деталь может быть извлечена. Это полезно, если детали слишком сложны или стоят слишком дорого. При этом можно одновременно изготовить многие детали из одной и той же пластмассовой литьевой пресс-формы.
Обычно процесс состоит из шести этапов:
1. Зажим: Инжекционный станок состоит из трех частей. Пресс-форма впрыска, зажим и блок впрыска. Зажимное устройство удерживает пресс-форму под определенным давлением, что обеспечивает равномерность в выводных единицах.
Пресс-формы обычно изготавливаются из двух частей.
2. Блок впрыска: В этом месте пластиковые гранулы загружаются в бункер в верхней части блока впрыска. Гранулы подаются в главный цилиндр, где они нагреваются до тех пор, пока не будут сжиженные. Внутри блока впрыска находится винт, который поворачивает и смешивает пластик. После того как этот жидкий пластик достигнет оптимального для данного продукта уровня, начинается процесс впрыска. Пластик проходит через литник, а давление и скорость регулируются винтом или иногда цилиндром в зависимости от типа машины.
3. Жилище: Это пауза в процессе, когда давление подается, чтобы обеспечить полное заполнение всех полостей пресс-формы. Это очень важно в процессе, так как это приведет к утилизации блоков, если пресс-форма заполнена неправильно.
4. Охлаждение: Эта часть процесса позволяет пресс-форме охлаждаться в течение требуемого периода времени. Если это сделать слишком быстро, то аппараты могут застреать или деформироваться после выхода из машины.
5. Пресс-форма открывается: Зажимное устройство открывается для отделения пресс-формы. Пресс-формы используются снова и снова; они часто являются наиболее важной частью всего процесса. Инструмент пресс-формы может быть очень дорогим.
6. Выброс: Готовый продукт выбрасывается из машины литьевого формования. Часто готовый продукт будет продолжать работать на производственной линии или находиться в штабеле для перехода на производственную линию в качестве деталей для более крупных продуктов, например, рулевого колеса автомобиля.
Продукция, использующей литье под давлением, используется каждый день всеми нами. Многие автомобили не были бы настолько доступными, если бы не литьевое формование, однако, процесс имел бы некоторые недостатки. Оборудование очень дорогое и требует больших капиталовложений, при проектировании деталей необходимо учитывать производственный процесс, и процесс не является экономически выгодным для коротких серий продукции.
Однако недостаток отягощен большими преимуществами, скоростью изготовления деталей, низкими затратами на рабочую силу, минимальными отходами материала и готовой частью, зачастую не требуется более чистовой обработки.
если вы заинтересованы в нашем обслуживании или вам нужна техническая поддержка, свяжитесь с нами, также мы можем поделиться информацией о пластиковом литье под давлением и предоставить экономичное решение для литья под давлением.